| 催化劑裝填量 | 2ml~50ml（可定制）ml | 反應溫度 | 室溫~1000℃（可定制）℃ |
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| 反應壓力 | 0.1~20.0MPa（可定制）Mpa | 價格區間 | 面議 |
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| 產地類別 | 國產 | 應用領域 | 化工,生物產業,石油,制藥,綜合 |
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| 氣體流量? | 20~2000ml/min（可定制） | 線性升溫速率 | 線性升溫速率 |
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| 反應器溫度 | 650℃（可定制） | 恒溫精度 | ±0.1℃（可定制） |
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| 氣路流量 | 0~300mL/min（可定制） | 液路流量 | 0～5mL/min（可定制） |
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| 氣體流量控制 | MFC，0.05-1L/min MFC，0.05-1L/min（可定制） | 液體流量控制 | 微量泵 微量泵、或氣體發生器（可定制） |
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氣固相多通道催化反應裝置
氣固相多通道催化反應裝置是一種用于實現多個連續反應步驟的催化反應系統。其工作原理如下：
1. 氣體供給：反應系統通過氣體供給系統提供反應所需的氣體物質。
2. 催化劑床：裝置中包含一個或多個催化劑床，催化劑床是由催化劑填充而成的固體床層，用于促進反應的進行。每個催化劑床可以實現一個特定的反應步驟。
3. 反應步驟：氣體在進入催化劑床之前可能需要經歷多個反應步驟。例如，一個氣體在第一個催化劑床中發生部分反應后，生成的產物會進一步在下一個催化劑床中進行后續的反應，以完成整個反應過程。
4. 多通道設計：裝置中的多個催化劑床并行排列，形成了多個通道。每個通道都針對不同的反應步驟，并且可以在同一時間內進行不同的反應。這種設計有助于提高反應效率和選擇性。
5. 產物分離：反應結束后，產物通過分離裝置從氣相中分離出來。這可以通過冷凝、吸附或其他分離技術實現。
總的來說，氣固相多通道催化反應裝置通過使用多個催化劑床和并行通道設計，使得氣體在經歷連續的反應步驟后，能夠高效地進行多步催化反應，并最終分離出所需的產物。這種裝置常用于復雜的催化反應過程，以提高反應效率、選擇性和產品純度。
流化床反應器裝置
(1)反應器：采用不銹鋼材質精制，φ20×600mm；三段加熱：1KW/段；使用溫度：600℃左右； 耐壓：0.6Mpa。。
(2)預熱器：316L不銹鋼φ10×250mm；加熱功率0.5KW。
(3)冷凝器：316L不銹鋼，φ40×400mm。
(4)氣液分離器：316L不銹鋼，φ50×150mm。
(5)催化劑裝填量：10-100ml。
(6)計量泵：為微型隔膜計量泵；功率30W；流量9L/h；沖程頻率120/minute；吸程2m。
(7)濕式氣體流量計：型號：LML-2，額定流量：0.5m3/h,計量容積：5L/轉，精度：±1%。
(8)溫控儀表：智能溫控儀表、固態調壓器、固態繼電器控制，控溫精度 5℃。
(9)壓力儀表: 進口壓力表，0～16Mpa。
氣固相多通道催化反應裝置
催化反應裝置 流化床
(1)反應器：采用不銹鋼材質精制，φ25×650mm；兩段加熱：1KW/段；使用溫度：600℃左右。
(2)冷凝器：采用不銹鋼材質精制，φ40×400mm。
(3)氣液分離器：采用不銹鋼材質精制，φ50×150mm。
(4)催化劑裝載量：10-100ml。
(5)氣泵：采用HG-370型空氣旋渦泵；功率：370W；風壓：11.76kPa；風量：48m3/h。
(6)玻璃轉子流量計：型號：LZB-25，測量范圍：1.6-16m3/h，介質：空氣。
(7)智能溫控儀表、固態調壓器、固態繼電器控制，控溫精度 5℃。
(8)壓力儀表: 進口壓力表，0～16Mpa。
(9) 濕式氣體流量計和計量泵與固定床共用，并可利用固定床反應器為流化床的進料預熱。
釜式反應器
(1)反應釜：采用不銹鋼材質精制，體積約1.2L。加熱功率：1.5KW。由導熱油加熱爐、反應塔釜、攪拌裝置，以及安全閥等組成。
(2)反應釜上，配有壓力表、熱電偶、氣、液相閥、安全閥，
(3)攪拌電機：功率60W，轉速：1350r/min。
(4)使用溫度：200℃左右；使用壓力：10Mpa。
(5)濕式氣體流量計、冷凝器和氣液分離器與固定床共用。
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