萃取精餾裝置是進行連續的氣化，液化的裝置。其原理是利用氣液平衡相圖，即兩種物質在同一溫度下的氣體，液體中的摩爾分數的不同。易揮發組分和相對不易揮發組分，經過一次氣化后，易揮發組分在氣體中的含量就會增大。這些氣體，再液化，再進行氣化是，易揮發組分就會含量更大一些。所以經過連續的氣化和液化，可以得到相對較純凈的兩種物質。精餾之所以能使液體混合物得到較*的分離，關鍵也在于回流的應用。回流包括塔頂高濃度易揮發組分液體和塔底高濃度難揮發組分蒸氣兩者返回塔中。汽液回流形成了逆流接觸的汽液兩相，從而在塔的兩端分別得到相當純凈的單組分產品。塔頂回流入塔的液體量與塔頂產品量之比，稱為回流比，它是精餾操作的一個重要控制參數，它的變化影響精餾操作的分離效果和能耗。
萃取精餾裝置作為主要用于傳質過程的蒸餾設備，必須使氣液兩相充分接觸以獲得高的傳質效率。此外，為了滿足工業生產的需求，應考慮其設備和以下要求：
1.生產能力大。在較大的氣體(蒸氣)液體流速下，不會發生大量的夾帶，液體阻塞或溢流的情況，從而會損壞正常操作；
2.運行穩定，靈活性高。塔的氣(氣)液負荷波動較大時，在高傳質效率下仍能穩定運行，塔設備應能長期穩定運行；
3.流體流動阻力小，即通過塔的流體壓降小。這樣可以大大節省生產中的功耗，降低正常運行成本。對于萃取精餾裝置的真空蒸餾操作，大的壓降將使系統無法維持必要的真空度；
4.結構簡單，材料消耗低，制造安裝方便。這樣可以減少基礎設施建設過程中的投資成本。
5.耐腐蝕，不易堵塞，操作，調整，維護方便。
6.在合適的流體動力條件下，可以實現氣-液兩相接觸。
7.結構簡單，處理量大，壓力低。
8.加強傳質和能量傳遞。
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