萃取精餾裝置內(nèi)承裝的均為強腐蝕物質(zhì)，其耐蝕性能在于搪玻璃層的高密度性和一致性，搪玻璃層一旦毀壞，金屬材料基體即會被迅速浸蝕，因此搪玻璃層的毀壞是造成器皿失效的關(guān)鍵緣故。
因為搪玻璃層和金屬材料基體具備不一樣的機械設(shè)備和工藝性能，因而產(chǎn)生塘瓷層損壞的緣故關(guān)鍵有多種多樣。例如因為搪玻璃的熱膨脹系數(shù)和拉伸強度低于金屬復合材料，且與溫度息息相關(guān)，因而操作溫度對搪玻璃器皿的使用期有很大危害。
當機器設(shè)備遇熱或受冷時搪玻璃層的形變量低于金屬復合材料的形變量，搪玻璃層將遭受金屬材料基體的約束力而造成地應力，假如溫度差過大而導致搪玻璃層遭受的地應力超出其承重極限，則搪玻璃層將遭受毀壞產(chǎn)生爆瓷。
當萃取精餾裝置內(nèi)或筒夾內(nèi)的物質(zhì)工作壓力超出設(shè)計方案容許工作壓力時將導致不銹鋼板蒸餾釜金屬材料罩殼形變，可能會導致搪玻璃層的毀壞，因而對器皿及筒夾內(nèi)物質(zhì)的工作壓力應開展合理操縱;除此之外，不善的高壓試驗工作壓力也會導致搪玻璃這類延性原材料出現(xiàn)微裂痕而毀壞。
對接管口的許用載荷要低于一般鋼制壓力容器管口的許用載荷，假如不銹鋼板蒸餾釜管路控制系統(tǒng)設(shè)計不科學，在實際操作工作狀況下能造成管口的部分地應力超出允許載荷，則對接處將將會產(chǎn)生爆瓷毀壞。
=以進料板為界，上部為精餾段，下部為提留段。一定溫度和壓力的料液進入萃取精餾裝置后，輕組分在精餾段逐漸濃縮，離開塔頂后全部冷凝進入回流罐，一部分作為塔頂產(chǎn)品(也叫餾出液)，另一部分被送入塔內(nèi)作為回流液。回流液的目的是補充塔板上的輕組分，使塔板上的液體組成保持穩(wěn)定，保證精餾操作連續(xù)穩(wěn)定地進行。
而重組分在提留段中濃縮后，一部分作為塔釜產(chǎn)品(也叫殘液)，一部分則經(jīng)再沸器加熱后送回塔中，為精餾操作提供一定量連續(xù)上升的蒸氣氣流。
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